每經(jīng)記者｜黃鑫磊    每經(jīng)編輯｜張海妮    

錦富技術(shù)（SZ300128，股價(jià)4.17元，市值45.62億元）因與通威股份、愛旭股份等光伏龍頭開展改性硅膠全貼合工藝替代EVA、POE膠膜層壓工藝驗(yàn)證，此前也引發(fā)光伏圈關(guān)注。

6月29日，在錦富技術(shù)2022年年度股東大會(huì)會(huì)后交流環(huán)節(jié)，董事長顧清向《每日經(jīng)濟(jì)新聞》記者詳細(xì)介紹了改性硅膠全貼合工藝在光伏組件制造過程中的優(yōu)勢(shì)，包括降低能耗、減少膠使用量、簡化工藝流程、降低不良率等。

同時(shí)，顧清也表示，經(jīng)過與光伏龍頭通威股份、愛旭股份等企業(yè)的數(shù)輪聯(lián)合驗(yàn)證，該工藝仍有許多問題需要解決，如材料透水性的解決、生產(chǎn)線的簡化、加工速度的提升等。 

圖片來源：每經(jīng)記者 黃鑫磊 攝

真空全貼合工藝優(yōu)于原有層壓工藝

2022年年報(bào)披露，錦富技術(shù)與第三方合作研發(fā)了先進(jìn)光學(xué)全貼合技術(shù)，并具備高精度的自動(dòng)化設(shè)備，利用光學(xué)膠將面板與觸控屏以無縫隙的方式完全貼合在一起，提高了貼合的精度及生產(chǎn)效率。

“之前全貼合工藝大量應(yīng)用在手機(jī)、pad、筆電等消費(fèi)電子領(lǐng)域，目前商業(yè)顯示屏、汽車中控屏等都有應(yīng)用需求。今年一季度的時(shí)候，公司偶然與光伏企業(yè)建立了聯(lián)系，他們認(rèn)為該技術(shù)可應(yīng)用在組件生產(chǎn)的膠膜封裝。”顧清說。

據(jù)介紹，光伏企業(yè)非常有興趣導(dǎo)入新技術(shù)降低全行業(yè)成本。其中，光伏膠膜首先離不開EVA、POE兩種材料，但EVA遇水易發(fā)生酸化反應(yīng)，對(duì)焊帶、焊線、玻璃等造成腐蝕，從而影響組件壽命；其次，原有層壓工藝一是要求膠膜有一定的厚度，二是會(huì)導(dǎo)致一些焊點(diǎn)或者焊帶隱裂，造成不良損耗；再者，膠膜與電池片之間始終存在空隙，在微觀中光線仍有若干次折射、反射。

“我們的優(yōu)勢(shì)，一是光學(xué)硅膠理論上的透光率可達(dá)99%，相比EVA多了7個(gè)百分點(diǎn)；二是涂膠工藝相比層壓工藝減少了能耗和膠使用量，并且可以針對(duì)不同的產(chǎn)品、焊點(diǎn)的高低去設(shè)計(jì)膠層的厚度；三是真空全貼合工藝能避免層壓工藝帶來的隱裂，簡化了后續(xù)檢測(cè)流程。”顧清說道。

不過，顧清也表示，就當(dāng)下而言，改性硅膠全貼合工藝在光伏組件制造中仍有不少問題。

一是改性硅膠的透水性問題，需要公司不斷研發(fā)、驗(yàn)證新解決方案，按照一個(gè)解決方案測(cè)試耗時(shí)5天來計(jì)算，公司目前考慮十幾個(gè)解決方案仍需數(shù)月才能完成測(cè)試，此后還有工藝優(yōu)良性、成本效率平衡等多方面論證。

二是生產(chǎn)線的簡化，公司原有柔性生產(chǎn)線可以加工從手機(jī)到大型顯示器不同尺寸的屏幕，但不適用于光伏行業(yè)電池片的單一尺寸生產(chǎn)線，公司需要簡化生產(chǎn)線減低固定資產(chǎn)攤提。

三是加工速度的提升，由于此前公司生產(chǎn)線沒有強(qiáng)制速度要求，對(duì)大型顯示器屏幕的加工速度只有一分鐘一片，但光伏電池片的下片速度很快，要求涂膠生產(chǎn)線速度達(dá)到15秒一片，這要求公司重新設(shè)計(jì)出適配的產(chǎn)線。

未來與光伏企業(yè)合作有多種模式

“在這幾個(gè)月的學(xué)習(xí)了解下，我認(rèn)為未來光伏組件封裝領(lǐng)域中，使用的膠膜會(huì)越來越薄，焊點(diǎn)的對(duì)位、導(dǎo)通復(fù)雜程度會(huì)越來越高，已經(jīng)不是固定規(guī)格的成片膠膜和層壓工藝能解決，必須使用涂膠和真空全貼合的方式，因?yàn)橹挥型磕z才能做到精確加工。”顧清如此稱。

顧清做出如此預(yù)判并非無由，據(jù)其介紹，錦富技術(shù)已與光伏龍頭通威股份、愛旭股份等企業(yè)進(jìn)行數(shù)輪聯(lián)合驗(yàn)證，其中通威認(rèn)可了公司的改性硅膠全貼合工藝能降低組件制造成本、簡化工藝的可能性，也認(rèn)為這一方向是正確的。

不過在成本問題上，由于EVA膠膜國產(chǎn)化后成本大幅下降，該工藝與EVA膠膜層壓工藝可能有一定差距。

“相較于已經(jīng)成體量的EVA膠膜，公司現(xiàn)在這套解決方案的成本實(shí)際上可能是高過它的，但能夠很好解決EVA遇水酸化的問題；如果適度量產(chǎn)的狀態(tài)下，成本應(yīng)該介于EVA和POE之間；如果能夠全面鋪開，成本還將進(jìn)一步降低。”顧清說道。

《每日經(jīng)濟(jì)新聞》記者了解到，近年來，由于光伏行業(yè)快速發(fā)展，對(duì)光伏級(jí)EVA產(chǎn)生了巨大需求，國內(nèi)多家企業(yè)紛紛擴(kuò)產(chǎn)。中商產(chǎn)業(yè)研究院數(shù)據(jù)顯示，2022年，中國EVA總產(chǎn)能達(dá)到215萬噸/年，總產(chǎn)量約167.55萬噸，消費(fèi)量約276.1萬噸，自給率達(dá)60.7%。

另外，對(duì)于未來與光伏企業(yè)的合作，顧清認(rèn)為有幾種業(yè)務(wù)模式：一是公司直接把設(shè)備賣給光伏企業(yè)，后續(xù)提供關(guān)鍵材料；二是公司指導(dǎo)光伏設(shè)備廠家改進(jìn)生產(chǎn)線后銷售給光伏企業(yè)，公司只提供關(guān)鍵材料；三是設(shè)備、關(guān)鍵材料均由公司提供，只收取加工費(fèi)。

“其實(shí)做光伏加工制造設(shè)備并不是公司的特長，我希望是和現(xiàn)成的設(shè)備廠家合作，向其提供關(guān)鍵的核心工藝與關(guān)鍵材料。目前，公司在材料研發(fā)上已經(jīng)沒有實(shí)質(zhì)性障礙，最大的難點(diǎn)是生產(chǎn)線的適配及改進(jìn)，按新工藝制造的光伏組件也需要經(jīng)各種實(shí)際工況的驗(yàn)證，預(yù)計(jì)還要4~6個(gè)月。”顧清說。